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        吹塑機的原理與分類解讀 翊天行業新聞

        吹塑機將液體塑膠噴出來之后,利用機器吹出來的風力,將塑體吹附到一定外形的模腔,從而制成產品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出,然后通過口膜成型,再有風環吹風冷卻,然后有牽引機按一定速度牽引,卷繞機將其卷繞成卷。

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        吹塑機與模具(圖1)

        吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中。

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        吹塑成型工藝原理(圖2)

        擠出吹塑將熱塑性塑料的粒料(或粉料),在經過擠出機塑化后,通過特定的模頭,制備成熱熔融狀的管狀型坯,然后進行吹塑。

        注射吹塑利用對開式模具將型坯注射到芯棒上,待型坯經適當冷卻后(使型坯表層固化,移動芯棒時不致使型坯形狀破壞或垂延變形),將芯棒與型坯一起送到吹塑模具中,使吹塑模具閉合,通過芯棒導入壓縮空氣,使型坯吹脹而形成所需要的制品,冷卻定型后取出產品。

        拉伸吹塑在特定的溫度范圍內,使型坯強迫延伸成型,在成型的同時,制品的壁中產生大分子的定向排列并固定下來,從而大幅度提高塑料容器的性能。將加熱在熔點以下的適當溫度的有底型坯置于模具內,光用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。

        多層吹塑使用多層復合型坯,經吹塑成型工藝,制備多層容器的成型方法。通過各種不同塑料層的合理匹配,實現各層塑料性能的有效互補,從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點。

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